Системи управління (INGENIA)

Модулі:

  • Зв’язок SAP
  • Система звітів
  • Графічний інтерфейс користувача
  • Фіксація (даних) та відтворення
  • Детальне планування та управління
  • Імітаційне моделювання
  • Технічне обслуговування
  • Спеціалізовані програмні модулі

Технічні характеристики:

  • Повний доступ до даних виробництва (BDE).
  • Удосконалений зв’язок SAP

– Відкриті (ліцензовані) інтерфейси; Веб-сервіси.

  • Управління енергоспоживанням – виробництво (регулювання електронавантаження, регулювання енергетичних піків, …).

Система управління фірми INGENIA включає всі функції, необхідні для забезпечення оптимального процесу оцинкування. За допомогою WLAN, програмований контролер із централізованим управлінням, регулює окремі транспортні одиниці та тельферні пари в автоматизованому або напівавтоматизованому режимі. Можливе застосування ручного управління, наприклад, під час технічного обслуговування, з використанням радіоуправління.

IMES – модульний програмний пакет, який може бути розширений. Система Управління виробництвом IMES компанії INGENIA являє собою інтелектуальний, високоефективний та індивідуально налаштований зв’язок між Рівнями керівництва та виробництва компанії.

Крім інших функцій, IMES здійснює надійне зберігання даних у пристрої запам’ятовування. Таким чином, будь-які відповідні показники можуть бути затребувані на рівні планування ресурсів підприємства (ERP) та передані керівництву компанії.

Моделювання та віртуальне введення в експлуатацію.

Даний пакет програм, розроблений спеціально для планування та моделювання схем руху матеріалів, тестує й оптимізує програмне забезпечення системи управління, значно скорочуючи час, необхідний для введення в експлуатацію.

Програмне забезпечення може тестувати та порівнювати різні сценарії та схеми розташування технологічного обладнання з метою виявлення вузьких логістичних місць та попередження потенційних ситуацій із простоєм обладнання. Таким чином, розробляються стратегії для ефективного проміжного зберігання та планування маршруту.

Якщо задаються дані рецептур чи виробничих процесів, наприклад, на п’ятитижневий виробничий цикл, протягом декількох годин програмне забезпечення повністю змоделює картину. Це дає змогу виявити цінні дані, що стосуються подальшого реального виробництва, та провести профілактичні випробування критичних робочих ситуацій. Промисловий комп’ютер керує системою моделювання за допомогою керуючого програмного забезпечення, розробленого спеціально для реальної експлуатації.

  • Візуальне моделювання реального виробництва;
  • Оптимізація технологічної схеми розташування обладнання;
  • Оптимізація логістичних ланцюжків;
  • Оптимізація кількості транспортних одиниць;
  • Розробка програмного забезпечення для управління;
  • Тестування програмного забезпечення для управління;
  • Зв’язок імітаційної моделі та системи управління;
  • Виявлення проблемних логістичних ділянок;
  • Завантаження програмного забезпечення для управління в апаратуру управління;
  • Відсутність необхідності трудомісткого програмування;
  • Скорочення часу на введення в експлуатацію за рахунок моделювання до 2 тижнів (замість 8 – 9 тижнів).

Зв'яжіться з нами