Системы управления (INGENIA)

Модули:

  • Связь SAP
  • Система отчётов
  • Графический интерфейс пользователя
  • Захват и поворот
  • Тщательное планирование и управление
  • Имитационное моделирование
  • Техническое обслуживание
  • Специализированные программные модули

Технические Характеристики:

  • Полная доступность технологических показателей (BDE).
  • Усовершенствованная связь SAP

— открытые (лицензированные) интерфейсы; Веб-сервисы.

  • Управление энергопотреблением – производство (регулирование электронагрузки, регулирование энергетических пиков, …).

Система управления компании ИНГЕНИЯ включает все функции, необходимые для обеспечения оптимального процесса цинкования. Посредством WLAN, программируемый контроллер с централизованным управлением, регулирует отдельные транспортные единицы и тельферные пары в автоматизированном или полуавтоматизированном режиме. Возможно применение ручного управления, например, в ходе техобслуживания, с использованием радиоуправления.

IMES – модульно расширяемый пакет программ. Система Управления производством компании ИНГЕНИЯ IMES представляет собой интеллектуальную, высокоэффективную и индивидуально настраиваемую связь между уровнями руководства и производства компании.

Помимо прочих особенностей, IMES осуществляет надежное хранение данных в запоминающем устройстве. Таким образом, любые соответствующие показатели могут быть востребованы на уровне планирования ресурсов предприятия (ERP­) и переданы руководству компании.

Моделирование и виртуальный ввод в эксплуатацию.

Данный пакет программ, разработанный специально для планирования и моделирования схем движения материалов, тестирует и оптимизирует программное обеспечение системы управления, значительно сокращая время, необходимое для ввода в эксплуатацию.

Данное программное обеспечение может тестировать и сравнивать отличающиеся сценарии и схемы расположения технологического оборудования с целью выявления проблемных логистических участков и предупреждения потенциальных ситуаций с простоем оборудования. Таким образом, разрабатываются стратегии для эффективного промежуточного хранения и планирования маршрута.

Если задаются данные рецептур или производственных процессов, к примеру, на пятинедельный производственный цикл, то в течение нескольких часов программное обеспечение полностью смоделирует картину. Это позволяет выявить ценные данные, относящиеся к последующему реальному производству, и провести профилактические испытания критических рабочих ситуаций. Промышленный компьютер управляет системой моделирования посредством программного обеспечения для управления, разработанного специально для реальной эксплуатации.

  • Визуальное моделирование реального производства;
  • Оптимизация технологической схемы расположения оборудования;
  • Оптимизация логистических цепочек;
  • Оптимизация количества транспортных единиц;
  • Разработка программного обеспечения для управления;
  • Тестирование программного обеспечения для управления;
  • Связь имитационной модели и системы управления;
  • Выявление проблемных логистических участков;
  • Загрузка программного обеспечения управления в аппаратуру управления;
  • Отсутствие необходимости трудоемкого программирования;
  • Сокращение времени на ввод в эксплуатацию за счет моделирования до 2-х недель (вместо от 8 до 9 недель).

Свяжитесь с нами