Лінія скручування і релаксації:
- Швидкість виробництва: до 170 м/хв.
- Максимальна продуктивність: 11000 кг/год.
- Котушки для дроту на розмотуванні: Skip 1+6
- Фланець: 900-1250 мм
- Вага нетто 1300-3000 кг
- Після формування: подвійний правильний верстат для правки в чотирьох площинах під кутом 90
- Система натягу: дві групи подвійних барабанів
Продукція:
- Звивка: 1+6 (+12 у тандемі з Tubolar)
- Діаметр дроту: 2,12 мм – 8,50 мм
- Допуск за діаметром дроту: ± 0,02 мм – ± 0,05 мм
- Діаметр каната: 6,35 мм (1/4 дюйма) – 25,4 мм (1 дюйм)
- Межа міцності: 1620 – 2100 Н/мм2
- Зварні стики: не допускаються
- Поверхня дроту: гладка, що має гальванічне покриття, з покриттям ПВХ, з просоченням з епоксидної смоли
- Поверхня каната: Звичайна або обтиснута (опція)
- Упаковка: бухти з обв’язкою (кожні 450)
- Внутрішній діаметр 800 мм
- Зовнішній діаметр 1300-1500 мм
- Ширина 750 мм
- Вага нетто 5000 кг макс.
Перша група натяжних барабанів:
- Тип: подвійні, багаторядні з горизонтальною віссю
- Діаметр барабана: 1500-2500 мм
- Максимальне зусилля постійного натягу: 28000 кг
- Управління натягом: динамометричний датчик на блоці діаметром 1200 мм, кут відхилення 70
- Тип нагрівальної печі: індукційна, потужністю 450-900 кВт
- Робоча температура: 380-420 градусів С
- Охолодження дроту: у два етапи, перший зануренням, другий розпиленням рідини, з контролем температури на виході
Друга група натяжних барабанів:
- Система синхронізації: група напрямних роликів з лінійною вертикальною смугою прокрутки, максимальне постійне тягнуче зусилля 500 кг
- Тип: подвійні, багаторядні з горизонтальною віссю
- Діаметр барабана: 1500-2500 мм
- Максимальне зусилля постійного натягу: 28000 кг
- Упаковка звивання: подвійна система змотування-розмотування з переміщенням по рейках
- Максимальне зусилля 28000 кг
Перемотування та пакування:
- Робоча швидкість: до 400 м/хв
- Система синхронізації: група напрямних роликів з лінійною вертикальною смугою прокрутки, максимальне постійне зусилля, що тягне, 750 кг
- Підготовка бухти: точне пошарове намотування (ряд за рядом) з автоматичним відкриттям фланця і витяганням / вивантаженням бухти. Блокування переднього кінця каната, переміщення і затискання за допомогою гідравлічного приводу
- Обв’язка бухти у 8 точках
- Обмотка і пакування: автомат для обмотки папером або поліетиленовою плівкою по спіралі
Сталеві канати з високовуглецевого сталевого дроту в скручуванні 2, 3 і 7 жил (1+6), а сьогодні також у скручуванні з 19 жил (1+6+12) все частіше використовують для підсилення конструкцій у багатьох галузях, де потрібно витримувати важкі та тривалі навантаження, особливо в поєднанні з бетоном під час виготовлення попередньо напружених балок. Такі канати з повільною релаксацією використовують у найрізноманітніших галузях, наприклад, на великих промислових і будівельних роботах (балки і конструкції багатоповерхових будівель, колони, мости, натяжні конструкції, верфі, естакади, річкові дамби, огорожі на автострадах, великі тунелі, атомні електростанції, бетонні труби, стяжки, підвісні та натяжні ванти великих мостових прольотів і т.д.). Щоб ефективно виконувати завдання з витримування навантаження і посилення конструкції, ці сталеві канати повинні володіти характеристиками ПОВІЛЬНОЇ РЕЛАКСАЦІЇ, коли вони піддаються постійному і потужному подовжньому навантаженню (особливо в поєднанні з бетоном в попередньо напружених балкових фермах і зв’язках).
Залежно від застосування і використання, коли необхідний високий ступінь міцності під впливом навколишніх і погодних умов, ці канати можуть мати різну оболонку, наприклад, труби з ПВХ з густим мастилом усередині, внутрішнє просочення і зовнішнє покриття з епоксидної смоли, потужне оцинкування (гаряче) окремих жил, які становлять канат (можливе також застосування цинк-алюмінієвого гальванічного покриття. Щоб звести до мінімуму розтягнення при постійному навантаженні, необхідна обробка зі зняття напруги. Це досягається завдяки поміщенню дроту під навантаження, що дорівнює 40% його межі міцності, з одночасним його нагріванням до температури приблизно 400° C з подальшим швидким охолодженням. Пропоновані Eurolls лінії обробки сталевих канатів гарантують технологічний процес з дуже високими характеристиками і відмінною якістю, будучи результатом багатих технічних знань і досвіду багаторічної роботи в цій галузі.
